Tanto el perfilado como el perfilado de tubos y tuberías implican doblar acero con herramientas de rodillos, y cada par de rodillos procesa gradualmente la tira de acero hasta obtener la forma deseada. La diferencia entre el perfilado es que es muy adecuado para prepunzonado, punzonado medio y posterior en todas las tuberías y barrido antes del corte.
Los ejemplos de aplicación incluyen barras de impacto, secciones de chasis y guías de ventanas en automóviles, que se pueden perforar previamente en operación continua, perfilado, punzonado medio, más perfilado, luego soldadura, limpieza y corte. Algunas de estas piezas se sueldan a tope, como un tubo o tubería, mientras que otras se pueden soldar por costura o por traslape.
Aunque el proceso es similar y algunos equipos pueden ser los mismos, existen diferencias en el diseño de los perfiles laminados y las herramientas y el diseño y la configuración de la máquina necesarios.
Veamos la producción de tubos de 2 pulgadas de diámetro en un molino de tubos de eje de 2 pulgadas. El tren de laminación puede tener tres pasos de falla, la rueda loca está entre uno y dos, dos y tres, hay dos pares de ruedas locas entre el paso de falla y los tres pasos de aleta. Entre cada cordón de aleta hay un cordón loco, que también puede ser la guía de la costura antes de la estación de soldadura. Suelde 0,02 pulgadas extra grandes en 2 pulgadas. El diámetro del tubo aumenta el diámetro a 2,030 pulgadas. Por lo tanto, la soldadura necesita reducir el diámetro.
A la estación de soldadura suele seguir una mesa de corte con o sin canales de planchado correspondientes, luego una guía elíptica o dispositivo similar para guiar el tubo hasta el primero a través de tres canales accionados y rodillos en un canal de cierto diámetro. Después de ajustar el tamaño, use aparatos ortopédicos de cabeza de turco simples o dobles para enderezar.
En este ejemplo, el número total de pasadas de accionamiento antes de la estación de soldadura es seis y el dimensionamiento después de la soldadura es tres. Cada pasada de dimensionamiento impulsada y pasada de rodillo reduce el diámetro del tubo hasta que alcanza el tamaño deseado. Durante el proceso de formación, el tubo se alarga y la pared del tubo se vuelve más gruesa, lo que normalmente no puede garantizar la posición de la soldadura.
Ahora, enrollemos el mismo tubo de 2 pulgadas de diámetro preperforándolo. Este proceso requiere 10 pasadas antes de la estación de soldadura, porque una máquina formadora de rollos típica no tiene un marco libre. La planta de tubos de acero utiliza rodillos entre casi todos los procesos para ayudar a formar esquinas redondeadas. Estos rodillos ayudan a formar la tira, alimentan el acero a la siguiente pasada y estabilizan el perfil a medida que pasa por el laminador. La mayoría de los formadores de rodillos no requieren una rueda guía, pero por lo general se usan más pasadas para hacer el tubo. De manera similar, un tren de laminación de tubos puede necesitar funcionar a cientos de pies por minuto, pero los trenes de laminación, especialmente aquellos con preperforado, nunca pueden alcanzar estas velocidades. Con pocas excepciones, la mayoría de las máquinas perfiladoras, especialmente aquellas con acero preperforado, funcionan mucho más lentamente que las fábricas de tubos.
Además, durante el proceso de laminación, el ancho de la tira se calcula de manera diferente. En el laminador de tubos, el margen de aleta y el margen de soldadura se calculan y se suman al ancho de la tira. Si está perforando agujeros, la presión en las aletas distorsionará los agujeros.
Lo mejor es formar el rodillo en una forma de borde progresivo con una forma ovalada alta sin rodillos. En la primera pasada de aproximadamente 15 grados, el radio sobremoldeado se utiliza para formar una tira desde el exterior. La segunda pasada forma los siguientes 15 grados, lo que permite que la primera pasada se relaje, y luego continúa usando este tipo de método de formación para mantener la elipse alta a un lado. El perfilado solo proporciona presión en el plano vertical, por lo que esto debe tenerse en cuenta al diseñar las herramientas de laminación.
Al igual que los molinos de tubos y tuberías, el perfilado trabaja con todos los metales, tanto ferrosos como no ferrosos. Los aceros inoxidables, los aceros martensíticos, los aceros de baja aleación de alta resistencia y las bobinas de aluminio se pueden laminar. Las bobinas de acero y aluminio a veces están grabadas con acabados de vetas de madera, como las puertas de garaje. Al grabar en relieve, se debe tener en cuenta la profundidad del grabado en relieve para que el rodillo no haga retroceder el grabado en relieve.
El acero prepintado o incluso laminado con vinilo se puede laminar, pero no soldar. Los tubos de materiales prefabricados generalmente se forman con costuras de bloqueo. La costura de bloqueo debe moletear el borde de la tira en una superficie plana u otros lugares durante el proceso de formación, luego hacer ganchos opuestos y formar un tubo, y luego envolver el tubo alrededor del mandril para bloquear el gancho y luego cortarlo.
El perfilado es un proceso universal que permite la innovación en el diseño. La instalación de una línea de laminación requiere la experiencia de diseñadores de máquinas de laminación capacitados y la cooperación de vendedores y fabricantes para desarrollar productos exitosos. Pero con la preparación adecuada, la transición puede ser fácil. Elija el equipo adecuado con cuidado, diseñe los productos y las herramientas de manera competente, capacite adecuadamente a los operadores y mantenga la línea de producción adecuadamente para facilitar el perfilado.
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