Las máquinas formadoras de rollos (o máquinas formadoras de metal) están hechas de tiras de metal (más comúnmente acero laminado) en una configuración específica. En la mayoría de las aplicaciones, el perfil transversal requerido de la pieza está diseñado específicamente para que la máquina doble el metal según sea necesario. Además del perfilado, estas máquinas realizan muchas tareas metalúrgicas, incluido el corte de materiales y el estampado con rodillos.
La mayoría de las máquinas perfiladoras funcionan de forma continua. El material se envía a la máquina. En el proceso, el material entra continuamente en cada etapa de operación y finalmente se completa el producto terminado.
Formetal Technology entiende y aplica prácticas comunes en el proceso de diseño y las combina con un grado de "magia" obtenido de la experiencia.
Para cada nuevo requisito de herramienta en un diseño de rollo, realice los siguientes cinco pasos:
1. Dibuje una vista de sección transversal.
2. Calcule el ancho de franja estimado.
3. Genere patrones curvos de progreso o "flor".
4. Organice y diseñe las herramientas rodantes alrededor de las flores.
5. Fusionar archivos adjuntos de herramientas.
Cómo funcionan las máquinas perfiladoras
Las máquinas perfiladoras utilizan múltiples estaciones de trabajo para doblar el metal a temperatura ambiente, donde los rodillos fijos guían el metal y realizan el doblado necesario. Cuando la tira de metal pasa a través de la máquina formadora de rollos, cada juego de rollos dobla el metal un poco más que la posición anterior del rollo.
Este método progresivo de metal doblado asegura que se logre la configuración de la sección transversal correcta mientras se mantiene el área de la sección transversal delapieza de trabajo. Las máquinas perfiladoras generalmente funcionan a velocidades de 30 a 600 pies por minuto y son ideales para fabricar piezas grandes o muy largas.
Las máquinas perfiladoras también son adecuadas para la fabricación de piezas de precisión que requieren muy poco trabajo de acabado. En la mayoría de los casos, dependiendo del material a moldear, el producto final tiene un excelente acabado y detalles muy finos.
Desarrollo de máquinas perfiladoras
Las máquinas perfiladoras de hoy en día tienen un diseño de molde asistido por computadora. Al integrar el sistema CAD/CAM en la ecuación de perfilado, la máquina puede alcanzar su máximo potencial. La programación controlada por computadora proporciona un "cerebro" interno a la máquina formadora de rollos para capturar los defectos del producto, minimizando el daño y el desperdicio.
En muchas máquinas perfiladoras modernas, los controladores lógicos programables garantizan la precisión. Esto es importante si la pieza requiere múltiples orificios o debe cortarse a una longitud específica. Los controladores lógicos programables ajustan los niveles de tolerancia y reducen la precisión.
Algunas máquinas perfiladoras también tienen capacidades de soldadura láser o TIG. La inclusión de esta opción en una máquina real da como resultado una pérdida de eficiencia energética, pero elimina todo el paso del proceso de fabricación.
Tolerancia de la máquina formadora de rollos
El cambio dimensional de las piezas producidas por perfilado depende del tipo de material utilizado, el equipo de perfilado y la aplicación real. Las tolerancias pueden verse afectadas por los cambios en el grosor o el ancho del metal, la recuperación elástica de los materiales durante la producción, la calidad y el desgaste de la herramienta, las condiciones reales de la máquina y el nivel de experiencia del operador.
Beneficios de las máquinas perfiladoras
Las máquinas perfiladoras son energéticamente eficientes porque no consumen energía para calentar el material (formas metálicas a temperatura ambiente).
El perfilado también es un proceso ajustable, adecuado para proyectos de diferentes duraciones. Además, el perfilado puede producir piezas precisas y uniformes.
