Muchos factores afectan el costo del perfilado, y todos los factores deben considerarse cuidadosamente al iniciar un nuevo proyecto. Por supuesto, el principal factor de coste son las herramientas de laminación. Sin embargo, reducir costos implica más que determinar el costo de diseñar y procesar rollos, y luego encontrar formas de reducir costos.
La reducción de costos también debe considerar muchos factores, desde el proceso de cotización hasta la producción, todo el proyecto debe considerar estos factores.
Uno pensaría que el primer lugar para buscar ahorros potenciales será el número de estaciones de laminación necesarias para formar una pieza. Aunque este es obviamente un punto de partida importante, asegúrese de que el trabajo no haya sido "superado", es decir, que no haya suficientes estaciones de laminado para laminar piezas de trabajo de alta calidad.
En este dilema, normalmente no puede simplemente agregar permisos adicionales a un conjunto de herramientas existente. En su lugar, debe agregar pasadas adicionales y modificar pasadas adyacentes para que el proceso de formado sea uniforme. Estos costes ocultos del proyecto pueden evitarse asegurándose de que la sección del perfil del rodillo esté equipada con un número suficiente de estaciones de formación. Estos costes parecen evitarse muy pronto.
La realidad es que el número de pases es el punto de partida más obvio. Si necesita reducir costos, no es necesariamente el mejor punto de partida. Si agrega uno o dos pases más a un conjunto de herramientas que pueden eliminarse, puede considerarlas como un seguro económico para todo el período del plan. En cambio, puede buscar ahorros en muchos otros lugares. Aquí, la imaginación es tan importante como prestar mucha atención a los detalles.
"Así es como siempre lo hemos hecho". ¿Cuántas veces se ha dicho esta frase en su lugar de trabajo? Cuando lo escuches, sonará la campana y sonará la bocina. Al buscar formas de reducir costos, debe prestar la mayor atención a aquellas
“esta es la forma en que siempre lo hemos hecho”campo.Sin embargo, esto presenta otro desafío cuando se trata de cambiar un proceso de larga data. Todos deben unirse antes de implementar cualquier procedimiento nuevo. "Todos" incluye personal administrativo, ingenieros, personal de configuración, personal de mantenimiento y operadores de perfilado.
Es muy importante que todos participen temprano. Incluso si el instalador no acepta el nuevo concepto desde el principio, al menos tendrá tiempo para calentarse antes de fabricar la herramienta. A nadie le gusta estar ciego. No tenga miedo de probar nuevas ideas o implementar nuevos procedimientos, asegúrese de involucrar a todas las personas afectadas lo antes posible.
Las mejores ideas para ahorrar dinero suelen provenir de la mejora continua de los procesos. Una persona solo necesita pasar tiempo y, lo que es más importante, esforzarse para encontrar.
El diseñador debe considerar cómo el diseño de la herramienta de laminación afecta el proceso de formación de laminación, incluida la configuración y el funcionamiento de la máquina. Requiere doble cambio de rollo. En la medida de lo posible, se requiere que el operador haga ajustes, y algunas herramientas pueden reemplazarse en algunos sitios y en otros sitios.
Esta complejidad puede aumentar el tiempo de conversión y causar problemas. Por lo tanto, incluso si puede gastar mucho dinero en la herramienta, ahora gasta más dinero en la operación. En este caso, puede ser más económico hacer un conjunto de sistema de perfilado para cada producto en la línea de productos.
Por supuesto, a menos que estas variables y otras variables se evalúen en la etapa de diseño de cualquier proyecto nuevo, no se pueden determinar. Del mismo modo, cuantos más empleados participe desde el principio, más sabrán qué camino tomar.
Para cada nuevo requisito de herramienta en el diseño de perfilado, realice los siguientes cinco pasos:
1. Dibuje una vista de sección transversal.
2. Calcule el ancho de franja estimado.
3. Producir progreso de doblado o patrones de "flor".
4. Organice y diseñe las herramientas rodantes alrededor de las flores.
5. Fusionar archivos adjuntos de herramientas.
Según tengo entendido, este podría ser el procedimiento más importante de todos, ya que afecta la fabricación, el ensamblaje, las pruebas o incluso la modificación de las piezas de la máquina futura. Un diseño maravilloso puede hacer una máquina perfiladora sin modificaciones en el futuro. A veces, la modificación cuesta más dinero y trae muchos problemas a las máquinas. Por lo tanto, prestar más atención al diseño del perfilado es un buen comienzo para que los siguientes trabajos se desarrollen sin problemas.
Los puntos anteriores son de Formetal Technology basados en nuestros muchos años de experiencia laboral. El perfilado es un trabajo encantador, nunca debemos dejar de explorar la nueva tecnología y ofrecer una máquina de buena calidad a menor costo. Si también está interesado en él, ¿por qué no dejarnos caer? Nuestro sitio web es https://www.formetaltech.com/
