Preguntas más frecuentes
La mayor parte del tiempo, podemos estar confundidos al elegir una buena estructura de máquina que debe ser lo suficientemente fuerte pero también económica. Así que normalmente tendremos algunas sugerencias para ello.
Partidario anterior de rollo de tipo normal, verifique a continuación. Es adecuado para el espesor de chapa de acero Máx. 1,2 mm para perfil de tarima metálica. Se utiliza principalmente para perfil de techado, perfil de pared, perfil de cubierta de metal, etc.
A veces, si el producto terminado es una correa, un estante de almacenamiento, un canal solar u otros perfiles específicos cuyo grosor es de aproximadamente 1,5-3,0, nos gustaría introducir otra estructura más fuerte, consulte a continuación.
Si el grosor de la chapa de acero es superior a 3,0 mm y requiere una mayor precisión. Por lo general, sugerimos hacer la transmisión con caja de cambios y el soporte anterior del rodillo anterior.
Para algunas líneas de perfilado, especialmente algunas líneas que necesitan punzonado, generalmente las diseñamos para que sean partes separadas, por ejemplo, colocamos desbobinador y nivelación, servoalimentación y punzonado y unidad de perfilado para que sean partes separadas. Y establecemos bucles entre ellos.
El bucle se utiliza principalmente para sincronizar la velocidad, especialmente la velocidad de punzonado es mucho más baja que la del perfilado. Mientras tanto, la velocidad de trabajo de toda la línea se puede mejorar con el funcionamiento de los bucles.
A veces, si el área de la fábrica del cliente es limitada y quieren máquinas para producir algunos perfiles. En esta asociación, generalmente tenemos dos opciones, una es hacer una máquina perfiladora de doble capa, otra es hacer una máquina perfiladora tipo casete. Por favor, vea las fotos a continuación.
Pero hay escasez de estos dos tipos. Una vez, la máquina solo puede funcionar en un perfil. Si requiere una alta capacidad de producción, no es una buena opción.
En primer lugar, afectará la estructura de la máquina perfiladora. Simplemente, decidirá qué tan fuerte es la máquina. En segundo lugar, decidirá cuántas estaciones de operación de rodillos necesitamos para procesar este perfil. Principalmente decide la longitud de la unidad de perfilado. En tercer lugar, decide la distancia entre dos estaciones de rodillos cercanas. Además, debemos elegir un material de rodillo adecuado para formar el perfil, considerando la duración de la máquina.
La línea consta principalmente de desbobinadoras, máquinas perfiladoras, sistema de alimentación de lana de roca, horno de precalentamiento, máquina de inyección de espuma, máquina de doble banda, sistema de calentamiento para máquina de doble banda, sistema de corte, sistema de enfriamiento, apilador, sistema de empaque, etc.
Hay varias opciones para la máquina de inyección de espuma, por ejemplo, la cantidad de componentes, el agente de espuma es 141b o pentano.
La longitud de la máquina de doble banda se decide por el tiempo de reacción química (principalmente para PIR) y el grosor del panel sándwich.
Para el sistema de enfriamiento, se utiliza para el panel sándwich de gran espesor, para evitar el daño por la alta temperatura después de la reacción química.
Normalmente, necesitamos 130*15*6m (largo*ancho*alto). La longitud del 鈥檚 de la fábrica del cliente es a veces más pequeña. Cambiaremos la dirección de trabajo en la sección de apilamiento y empaque y haremos que tenga una forma ¨¨¨¨. Así, a lo largo, podemos ahorrar el espacio de la máquina empacadora.
