Durante el proceso de perfilado, muchas actividades se realizan simultáneamente. Mucha gente, especialmente los recién llegados a este tipo de fabricación, se sienten abrumados por la alta velocidad de producción y la complejidad del molde.
No se decepcione, incluso los expertos tienen mucho que aprender. Pregúntele a cualquier fabricante de máquinas qué conceptos de fabricación o sistemas son estándar para la industria o se pueden usar todo el tiempo. Recibirás una variedad de respuestas, que te sorprenderán. Cada sección transversal, cada máquina y cada herramienta tiene sus propias características.Veamos algunas herramientas que pueden definir mejor el proceso de laminación. Nuestro objetivo es descomponer todo el sistema de perfilado en sus componentes para que pueda ver, solucionar problemas y mejorar los componentes para lograr el mejor rendimiento. Durante muchos años, se han seguido las mismas prácticas en áreas como la mejora de los estándares de ingeniería industrial, y ha continuado hasta la última teoría de la fabricación ajustada.
Este ejercicio divide todo el proceso de perfilado en cuatro categorías principales:
•Máquinas (incluidas todas las instalaciones necesarias para el proceso)
• Material
• Mano de obra
•Método
Si se optimizan los cuatro factores, tendrá un proceso perfecto, lo que significa que el proceso se realizará al más alto nivel. Cuando mire los detalles de cada proceso de perfilado, pregúntese:
•¿Cuáles son los cuatro elementos de este proceso?
•¿Cuál es el nivel óptimo de cada elemento?
•¿Qué hay que hacer para alcanzar el mejor nivel?
Puede llamarlo sentido común y solo mirar su proceso. Sal al piso y compruébalo. Comprenda correctamente el estado actual de la línea de producción (es posible que deba usarlo para esta ocasión). Muchas veces, escuchará el "Creo que parece..." del operador. Esto no es suficientemente bueno. Conozca los hechos. Tomar fotografías. Póngase en contacto con su operador y personal de mantenimiento.
Esencialmente, debe seguir los pasos a continuación para verificar todas las instalaciones involucradas en el proceso:
1. Compruebe si hay niveles de ruido anormales y ruidos extraños.
2. Comprobar el punto de engrase.
3. Busque marcas de desgaste en las piezas de la máquina.
4. Verifique que todos los pernos estén en la posición correcta y apriete.
5. Asegúrese de que el diseño sea correcto.
6. Asegúrese de que la alimentación a la máquina sea normal.
7. Verifique si el lubricante se usa correctamente y si el filtro está limpio.
8. Verifique los registros de mantenimiento preventivo en la máquina.
También debe verificar todas las materias primas en detalle y preguntar lo siguiente:
1. ¿El material existente cumple con las especificaciones?
2. ¿Cuáles son los cambios en las materias primas? ¿Estos cambios aún pueden producir piezas e imprimirlas de manera eficiente?
3. ¿Existen ligeras diferencias entre los diferentes lotes de materias primas? ¿Qué ha cambiado desde el principio hasta el final de la bobina?
4. ¿Utilizo el lubricante correcto? ¿Cómo mantener el nivel correcto?
5. ¿He verificado cómo se inserta la bobina en el sistema y cómo se retira el producto terminado?
6. ¿Dónde se almacena el almacenamiento de trabajo en proceso y cuánto?
La mano de obra no representa un género específico; simplemente mueve el material hacia adelante.
En este paso, debe analizar los factores humanos del proceso:
1. ¿Está esta persona físicamente apta para este trabajo? ¿El operador está sano y es capaz de levantar el peso requerido?
2. ¿Tiene esta persona suficiente conocimiento y experiencia?
3. ¿Está el personal involucrado en este trabajo dentro de todos los límites de seguridad aplicables?
4. ¿El operador cumple con los estándares de trabajo establecidos en cuanto a movimiento y pasos de trabajo?
5. ¿La persona trabaja en serio?
Ahora, debe verificar la operación general para definir el estado:
1. ¿Son correctos los estándares de trabajo?
2. ¿Se ha revisado y actualizado recientemente el estándar de trabajo?
3. ¿Existen riesgos potenciales para la seguridad o incluso riesgos críticos para la seguridad en la operación?
4. ¿Cómo fluye el material hacia la máquina, a través de la máquina, fuera de la máquina y hacia el siguiente proceso? ¿Todos los materiales se mueven linealmente?
5. ¿El equipo de manejo de materiales es adecuado para el proceso? ¿Es suficiente para el siguiente paso?
6. ¿Hay otras formas de apilar piezas para minimizar los desechos y reducir la carga de la máquina en los procesos posteriores?
7. ¿Está instalada correctamente la máquina?
Estas son algunas de las muchas preguntas que debes hacerte. En resumen, no importa cuán terrible sea el proceso, nunca debe tener miedo de enfrentar los hechos.En la mayoría de los casos, el problema se puede atribuir a la configuración de la máquina, mantenimiento o problemas eléctricos. Aquí hay algunos elementos que quizás desee incluir en la lista:
•Compruebe si el refrigerante de perfilado no se aplica o no se apaga en el paso crítico de perfilado. •Compruebe la presión de rotura del desenrollador y del carrete de giro libre. Asegúrese de que el material no retroceda durante la operación. •Compruebe la configuración de la película de acuerdo con la tabla de configuración. •Verifique los registros de herramientas. •Compruebe si la herramienta de punzonado se mueve libremente sobre el material. •Verifique la alineación de los equipos de entrada y las guías de material en el tren de laminación. •Verifique el espacio formado con alambre o verifique la presión aplicada contra el plano de instalación. •Recorte muestras de rebanadas del molino y revíselas (utilice una plantilla para el paso crítico). •Verifique la función y ubicación de los sensores electrónicos. •Comprobar proceso de punzonado. •Verifique el estado del molino; asegúrese de que los ejes estén correctamente alineados dentro y entre los canales. •Compruebe los componentes de la transmisión; los cinturones desgastados a menudo se pasan por alto.