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Fabricante de línea de paneles sándwich, ¿qué debe saber?

¿Qué es el panel sándwich?
Los paneles sándwich son productos que se utilizan para revestir las paredes y los techos de los edificios. Cada panel contiene un núcleo de aislamiento térmico y está revestido con placas de metal en ambos lados. Los paneles sándwich no son materiales estructurales, sino materiales para cortinas. Las fuerzas estructurales son soportadas por un marco de acero u otro marco de carga al que se une el panel sándwich.

Los tipos de paneles sándwich se suelen agrupar por el material aislante utilizado como núcleo. Los paneles sándwich con núcleos de EPS (poliestireno expandido), lana mineral y poliuretano (PIR o PUR) están fácilmente disponibles.

Estos materiales difieren en aislamiento térmico, aislamiento acústico, respuesta al fuego y peso.

Aplicación de panel sándwich


Una aplicación obvia es en aviones donde el rendimiento mecánico y la reducción de peso son críticos. También existen aplicaciones de transporte y automoción.

 En edificios y construcciones, estos productos prefabricados están diseñados para ser utilizados como envolventes de edificios. Aparecen en edificios industriales y de oficinas, cuartos limpios y fríos, y viviendas particulares, ya sean rehabilitadas o de nueva construcción. Combinan productos de alta calidad con diseños muy flexibles. Suelen tener buena eficiencia energética y sostenibilidad.

¿Por qué utilizar paneles sándwich?

Los paneles sándwich son bien recibidos por sus muchas ventajas, principalmente las relacionadas con los costos. Una comparación entre la tecnología de separación de marcos o columnas (enmarcados con paneles sándwich) y la tecnología de construcción tradicional basada en muros de mampostería muestra las ventajas de los paneles sándwich en tres áreas clave:

 

1.     Costo directo

La construcción de edificios utilizando cualquiera de las dos tecnologías requiere niveles similares de gastos de capital.

Esta comparación incluye el costo de los materiales de construcción, mano de obra y transporte.

 

 

2. Tiempo de construcción

Los edificios basados ​​en procesos de albañilería tradicionales pueden tardar entre 6 y 7 meses en completarse.

Los edificios del mismo volumen que utilizan tabiques de montantes se pueden completar en solo 1 mes, o incluso menos.

El tiempo de construcción es crítico para el negocio. Cuanto antes se ponga en funcionamiento la planta de producción o el almacén, mejor será el retorno de la inversión.

 

Las particiones de pilares se ensamblan en lugar de "construirse". Las piezas estructurales terminadas y los ensamblajes de revestimiento llegan al sitio y luego se ensamblan como una casa de ladrillos de juguete. Otra ventaja es que no es necesario esperar a que el exterior del edificio pierda el exceso de humedad.

 

3. Proceso de construcción

En algunas industrias, los requisitos de construcción pueden ser críticos para los proyectos de construcción. La construcción del tabique hermético es un "proceso de secado" y no requiere agua como material de construcción. El método seco sólo requiere montar la estructura y fijar el revestimiento con tornillos (aquí un panel sándwich).

 

Los edificios tradicionales de mampostería utilizan un "proceso húmedo", que requiere una gran cantidad de agua para hacer mortero para mampostería, hormigón para verter o yeso para enlucir.

 

Ciertas industrias, como el procesamiento de la madera o la industria farmacéutica, requieren niveles de humedad relativa fijos y controlados, e incluso necesitan en gran medida una construcción en seco.

¿Qué es la línea de paneles sándwich?



Ciertamente, la línea sándwich es la máquina que puede fabricar paneles sándwich. Por lo general, hay dos tipos, la línea de paneles sándwich continuos y la línea de paneles sándwich discontinuos. La línea continua de paneles sándwich es automática y la calidad de sus productos es mucho mejor. Ahora es ampliamente utilizado en el mundo. Estamos hablando aquí de la línea continua de paneles sándwich.



La línea de paneles sándwich incluye principalmente las siguientes partes: sistema de desenrollado (superior e inferior), máquina perfiladora (superior e inferior), horno de precalentamiento, máquina de inyección de espuma, sistema de lana de roca, accesorios del sistema de espuma, laminadora de doble banda, dispositivo de calentamiento de doble banda , sistema de corte, sistema de refrigeración, sistema de apilamiento, sistema de embalaje, etc. El sistema de lana de roca consiste en un dispositivo de elevación de lana de roca, un dispositivo de corte longitudinal de lana de roca, un dispositivo de volteo de lana de roca, un sistema de rociado de espuma superior e inferior, un dispositivo colector de polvo y un transportador, etc. 

Toda la línea se puede personalizar según el cliente, especialmente las máquinas perfiladoras, la longitud de la laminadora de doble banda. Cada cliente tiene diferentes requisitos técnicos y solicita diferentes perfiles. Entonces las máquinas son totalmente personalizadas y variadas. 

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