Las máquinas formadoras de rollos(o máquinas formadoras de metal) están hechas de tiras de metal (más comúnmente acero laminado) en configuraciones específicas. En la mayoría de las aplicaciones, el perfil transversal requerido de la pieza está diseñado específicamente para que la máquina doble el metal según sea necesario. Además del perfilado, estas máquinas realizan muchas tareas metalúrgicas, incluido el corte de materiales y el estampado con rodillos.
La mayoría de las máquinas perfiladoras funcionan de forma continua. El material se envía a la máquina, en el proceso, el material ingresa continuamente a cada estación de operación y, finalmente, se completa el producto final.
Las máquinas perfiladoras utilizan múltiples estaciones de trabajo para doblar el metal a temperatura ambiente, con rodillos fijos que guían el metal y hacen los dobleces necesarios. Cuando la tira de metal pasa a través de la máquina formadora de rollos, cada grupo de rollos dobla el metal un poco más que la posición anterior del rollo.
Este método progresivo de metal doblado asegura la configuración correcta de la sección transversal mientras se mantiene el área de la sección transversal de la pieza de trabajo.Las máquinas perfiladoras generalmente funcionan a velocidades de 30 a 600 pies por minuto y son ideales para fabricar piezas grandes o muy largas.
Las máquinas perfiladoras también son adecuadas para la fabricación de piezas de precisión que requieren poco o ningún acabado. En la mayoría de los casos, dependiendo del material a moldear, el producto final tiene excelentes acabados y detalles muy finos.
Conceptos básicos de formación de rollos y el proceso de formación de rollos
La línea de producción de una máquina formadora de rollos básica se puede dividir en cuatro partes principales. La primera parte es la parte de entrada donde se carga el material. El material generalmente se inserta en una hoja o se alimenta desde una red continua. La siguiente parte es el rolado de la estación, que es la posición donde se realiza realmente el perfilado, la posición de la estación y la forma del metal en todo el proceso. Los rodillos fijos no solo dan forma al metal sino también a la principal fuerza motriz de la máquina.
La siguiente parte de una máquina formadora de rollos básica es una prensa de corte que corta el metal a una longitud predeterminada. Debido a la velocidad de la máquina y al hecho de que funciona continuamente, la tecnología de corte con cuchillas voladoras no es infrecuente. La última parte es la estación de salida, donde la pieza terminada se expulsa de la máquina a un transportador de rodillos o mesa y se mueve manualmente.
Desarrollos de máquinas perfiladoras
Las máquinas perfiladoras de hoy en día tienen un diseño de herramientas asistido por computadora. Al integrar el sistema CAD/CAM en la ecuación de perfilado, la máquina puede alcanzar su máximo potencial. La programación controlada por computadora proporciona un "cerebro" interno a la máquina formadora de rollos para capturar los defectos del producto, minimizando el daño y el desperdicio.
En muchas máquinas perfiladoras modernas, un controlador lógico programable garantiza la precisión. Esto es importante si la pieza requiere múltiples orificios o debe cortarse a una longitud específica. Los controladores lógicos programables aumentan los niveles de tolerancia y reducen la precisión.
Algunas máquinas perfiladoras también tienen capacidades de soldadura láser o TIG. La inclusión de esta opción en una máquina real da como resultado una pérdida de eficiencia energética, pero elimina todo el paso del proceso de fabricación.
Tolerancias de la máquina formadora de rollos
La variación dimensional de una pieza creada a través del perfilado se basa en el tipo de material utilizado, el equipo de perfilado y la aplicación real. Las tolerancias pueden verse influenciadas por la variación del grosor o el ancho del metal, la recuperación elástica del material durante la producción, la calidad y el desgaste de las herramientas, la condición real de la máquina y el nivel de experiencia del operador.
Los beneficios de las máquinas perfiladoras
Además de los beneficios discutidos en la sección anterior, las máquinas perfiladoras ofrecen al usuario algunas ventajas específicas. Las máquinas perfiladoras son energéticamente eficientes porque no gastan energía para calentar el material, las formas metálicas a temperatura ambiente.
El perfilado también es un proceso ajustable, adecuado para proyectos de diferentes duraciones. Además, el perfilado puede producir piezas precisas y uniformes.
Preparado para el éxito del perfilado
El operador configura la línea de perfilado, ejecuta la pieza de prueba y encuentra que los resultados están fuera del rango de tolerancia. Así que ajustó la línea y ejecutó otra parte de prueba, la midió y ajustó la línea nuevamente. Entonces otra vez Entonces otra vez
El perfilado es un proceso complicado, pero configurar una línea de producción no tiene por qué ser tan engorroso. ¿Por qué tarda tanto en configurarse? Los operadores y supervisores pueden culpar a los equipos antiguos o a los requisitos de tolerancia poco realistas.
O los materiales pueden ser un problema importante. Las tiras pueden tener radianes o curvaturas. El arco puede ocurrir en el material durante el laminado o el corte y aguas arriba del piso de producción. Las bobinas de laminación con bordes ondulados se cortan en bobinas más estrechas, mostrando ángulos de inclinación aleatorios en el marco exterior, cariñosamente llamados "en forma de serpiente". También puede usar una cruz, un plato, una hebilla central o una lata de aceite. Una buena nivelación puede ayudar a minimizar estos problemas materiales.
En otras palabras, cuando se busca mejorar la consistencia de cualquier operación de perfilado, las cosas importantes y las prácticas de compra deben ser parte de la conversación. Pero no puede ignorar las mejores prácticas de perfilado.
Muchos desafíos se pueden atribuir a la documentación insuficiente de las mejores prácticas, el mantenimiento insuficiente de máquinas y herramientas y la falta de capacitación. De hecho, configurar una máquina formadora de rollos definitivamente no debería ser un arte negro.
