Formetal Technology no siempre trabaja con una regla rígida, pero la experiencia de la empresa ayuda a los clientes a tomar decisiones importantes que justifican la migración a subcontratar el perfilado frente al perfilado interno. El frenado en prensa tiene 'y siempre tendrá' su lugar en la formación de productos metálicos. Sin embargo, tan pronto como un cliente se enfrenta a un alto volumen de producción, necesita perfiles más complejos o busca explorar opciones de procesamiento más rentables, la subcontratación de la producción a formadores de rodillos personalizados se convierte en una opción viable.
“Para cualquiera que produzca un volumen extremadamente bajo de producto, el freno de prensa es factible. Tan pronto como necesite un tiempo de entrega más corto, un mayor volumen, una eficiencia mejorada y una estructura de costos competitiva para competir mejor en su mercado, tiene sentido modificar su cartera de productos a un proceso de forma de rollo y subcontratar la producción a una formadora de rollo personalizada.
Cualquiera que haya operado una prensa plegadora puede quejarse de sus limitaciones y baja eficiencia.
El material de la prensa de freno se debe cortar y cortar a la medida antes de formar cualquier perfil, mientras que con el perfilado, el material se alimenta por bobina, lo que reduce el costo del manejo del material y mejora la eficiencia general del tiempo de funcionamiento del equipo. Esta podría ser la mayor diferencia entre la plegadora y la formación de rodillos.
Además, los materiales de alto límite elástico (dureza) también son muy difíciles e incluso imposibles de procesar a través de un proceso de plegadora debido al desafío de controlar la recuperación elástica. El perfilado no presenta este tipo de limitación del material, ya que la recuperación elástica del material de alto rendimiento se puede controlar fácilmente mediante el diseño de las herramientas de perfilado de Formetal.
Volumen
La eficiencia de producción, la utilización de recursos y la eficacia general del equipo son los indicadores de rendimiento clave estándar que miden el éxito de fabricación de una organización. Para garantizar que se logre el máximo rendimiento operativo cuando se demanda un gran volumen, los procesos esenciales requieren un mayor escrutinio.
Lo que pudo haber funcionado para bajo volumen/tiradas cortas (prensa de frenado) no funcionará para alto volumen/tiradas largas (formación de rodillos). Debido a la naturaleza del proceso de la prensa plegadora (cada curva requiere una sola alimentación), el aumento del tiempo de ciclo y el exceso de mano de obra conducen a una disminución de la eficiencia y un rendimiento general deficiente cuando se enfrentan a demandas de gran volumen por parte de los clientes. No hay restricciones dentro de un proceso de forma de rollo lineal ya que el producto terminado se completa en un solo paso, lo que maximiza la eficiencia de su equipo y filtra los ahorros directamente a su cliente. Cuanto más rápido pueda sacar el producto por la puerta, más rápido podrá mejorar el flujo de caja.
Con el rápido desarrollo del procesamiento de metales y la tecnología de perfilado, la máquina perfiladora reemplazará cada vez más a la prensa de frenado, porque hay muchas ventajas en el perfilado, mayor eficiencia de trabajo, mayor precisión de perfilado, mayor aplicabilidad, menor costo de mano de obra, más seguro
